Na tegorocznych targach Hannover Messe, które odbędą się w dniach 22-26 kwietnia 2024 Dassault Systèmes zaprezentuje, jakie znaczenie dla globalnej konkurencyjności przedsiębiorstw przemysłowych mają wirtualne bliźniaki i automatyzacja oparta na robotach. Jest to ważny temat zwłaszcza w kontekście luki kompetencyjnej i niedoborów pracowników na rynku. W hali 17 na stoisku E16 Dassault Systèmes zademonstruje na platformie 3DEXPERIENCE korzyści płynące z kompleksowej cyfryzacji, a wspólnie z partnerem OMRON, jedną z wiodących na świecie firm zajmujących się automatyzacją, zaprezentuje integrację autonomicznych robotów mobilnych (AMR).
W ramach pokazu z OMRON zaprezentowana zostanie m.in. powłoka administracyjna (Asset Administration Shell, AAS) opracowana przez Industrial Digital Twin do wspierania zgodnej ze standardami wymiany danych w obszarze produkcji. Zwiedzający będą mogli także poznać interakcję AAS z platformą 3DEXPERIENCE na przykładzie elastycznego zakładu produkcyjnego. Ta współpraca ma na celu optymalizację łańcuchów wartości i tworzenie nowych modeli biznesowych, a także aktywne promowanie standaryzacji cyfrowego krajobrazu przemysłowego.
Po więcej informacji i bezpłatny bilet umożliwiający wejście na targi Hannover Messe zapraszamy na stronę: https://myevents.3ds.com/hannover-messe-2024.
Wirtualne bliźniaki upraszczają procesy produkcyjne
Podczas prezentacji Dassault Systèmes i OMRON udostępniona zostanie hala produkcyjna z mobilnymi, autonomicznymi robotami, a także cztery stacje robocze procesu produkcyjnego. Na stoisku firmy, osoby decyzyjne i managerowie branży przemysłowej będą mogli przekonać się, w jaki sposób wirtualne bliźniaki upraszczają proces od planowania fabryki do jej uruchomienia, a także zwiększają wydajność i elastyczność. Dzieje się to poprzez:
- Planowanie systemu w fazie przedsprzedażowej: Linie produkcyjne można z wyprzedzeniem zaplanować w wymiarze 3D na platformie 3DEXPERIENCE. Pozwala to upewnić się, że nowe maszyny i roboty mobilne pasują do układu i są optymalnie rozmieszczone, np. pod względem zasilania i ścieżek poruszania się po zakładzie. Wykorzystanie wirtualnego bliźniaka zwiększa również elastyczność i wydajność dzięki możliwości symulacji robotów oraz projektowaniu nowych przepływów pracy.
- Wirtualne uruchomienie: Aby zapewnić płynną integrację, przepływy pracy mogą być z wyprzedzeniem symulowane wirtualnie, a różne scenariusze testowane jeszcze przed fizycznym uruchomieniem. Umożliwia to identyfikację wąskich gardeł oraz błędów w procesie sterowania już na wczesnym etapie. Firmy zyskują na krótszym czasie instalacji i wydajnych procesach.
- Zarządzanie: Im większa flota robotów mobilnych, tym bardziej złożone staje się monitorowanie i zarządzanie operacjami. Wirtualny bliźniak na platformie 3DEXPERIENCE służy jako centrum sterowania i umożliwia kompleksowy przegląd, łącząc w czasie rzeczywistym dane operacyjne, takie jak kluczowe wskaźniki wydajności oraz informacje o materiałach.
- Obsługa posprzedażowa: Wirtualny bliźniak, dzięki indywidualnemu dostosowaniu do wymagań klienta, ułatwia opartą na danych, zrównoważoną i predykcyjną konserwację. Dane z czujników są analizowane przy użyciu sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego w celu wykrywania i usuwania potencjalnych awarii na wczesnym etapie. Możliwe jest również proaktywne planowanie konserwacji w celu zminimalizowania przestojów, a także integracja z technologią rozszerzonej rzeczywistości (augmented reality). Rzeczywiste środowisko jest widoczne w sposób kompleksowy i nieograniczony, a dodatkowe wirtualne informacje – w postaci powiększonego okna podglądu – są wyświetlane na obrazie z kamery tabletu PC lub smartfona. Umożliwia to precyzyjną diagnozę i skraca czas naprawy.
